第 一，指导油轮停在装卸台的位置，直到驾驶员关闭刹车开关并关闭汽车引擎。 检查液化石油和天然气试验表，检查油罐车和储罐的液位压力和温度，以检查装卸阀和法兰的连接是否有泄漏。 连接静电接地线，拆卸快速安装接头盖，将装卸台气液相软管与罐车气液相管牢固连接，打开释放阀。 使用车站液化石油气排放软管中的空气，关闭排放阀。 4.用手动油压泵打开油罐车的应急关闭阀，听到噪声，慢慢打开球阀。 正常装卸程序1液化石油和天然气压缩机卸载操作1气相系统：开启接收油箱的气相出口到压缩机进口管道的阀门。 打开压缩机出口管到油轮的气相管阀门。 2液态系统：打开罐车液相管到接收储罐的进液管阀。 3.通知操作人员启动压缩机。 第四，油罐车的气相压力高于0.2MPa~0.3MPa。 当油罐车的液位接近零时，压缩机操作员应停止并关闭油箱液相管，以便接收油箱的进气管阀。 关闭从油箱出口管到压缩机进口管道的阀门，关闭压缩机出口管到油罐车的气相管阀门。 将罐车气相出口管与压缩机进口管道连接起来，打开压缩机出口到接收油箱气相进口管道的阀门。 通知操作人员启动压缩机回收罐车内的气体，直到罐车压力为0.2MPa并关闭上述阀门。 6关闭油轮紧急关闭阀。 压力释放后，拆卸软管和静电接地线，盖上快速接头盖，拆下防滑块。 把罐车开到后。 根据规定填写操作记录表。 液化石油和天然气压缩机装载1气相系统：从罐车气相管到压缩机入口管的阀门。 打开压缩机出口管到出口储罐气相入口管道的阀门。 2液态系统：从罐车液相管到出口储罐的出口管道的阀门。 3.通知操作人员启动压缩机。 液体储罐的气相压力高于罐车0.2MPa~0.3MPa，液体从液体储罐流入罐车。 当油罐车的液位高时，及时通知压缩机操作人员关闭油罐车的液位阀和出口油箱的出口阀。 关闭罐车气相管到压缩机入口管的阀门，关闭压缩机出口管到出口储罐气相入口管的阀门。 关闭油罐车的紧急关闭阀。 压力释放后，拆卸软管和静电接地线，盖上快速接头盖，拆下防滑块。 把罐车开到后。 6.根据规定填写操作记录表。 液化石油气泵卸载操作1气相系统：打开油罐车气相阀，接收油箱气相管道阀门。 第二种液压系统：将罐车液相阀打开到泵进口管道的阀门，打开泵出口，接收储罐进气管道。 第三，通知操作人员启动液化石油气泵。 第四种液体是通过泵的压力从油箱中流出来的。

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